高性能および容易な操作を用いるUltrafine 1-10T/Hバライトの粉砕の製造所450kw

     バライトの粉砕の製造所の生産ラインは通常ハンマー・クラッシャー、顎粉砕機、バケツ エレベーター、ホッパー、ベルト・コンベヤー、振子のローラーの粉砕の製造所またはultrafine粉砕の製造所、助数詞、粉のコレクター、高圧ファン、空気圧縮機、電気制御システム、等含んでいる。バライトの石は振子のローラーの粉砕の製造所かultrafine粉砕の製造所の粉砕のために適したある特定のサイズ（約0-20mm）への顎粉砕機そしてハンマー・クラッシャーによって押しつぶされそれから必須の優良さは振子のローラーの粉砕の製造所またはultrafine粉砕の製造所の助数詞の回転速度の調節によって達成される。

バライトの粉砕の製造所の特徴:

1. 省エネおよび高い有効:

同じ優良さおよびモーター力の場合には、出力は倍より多くジェット機の製造所のそれであり、製造所およびボール ミルをかき混ぜる。

2. 身に着けている部品の長いワーキング・ライフ:

粉砕ローラーおよび粉砕リングは特別な材料と造られる、従ってワーキング・ライフは非常に高められる。通常、それは1年以上間持続できる。炭酸カルシウムおよび方解石を処理するとき、耐用年数は2-5年に達することができる。

3.High安全および信頼性

粉砕の部屋に転がり軸受けそしてねじがないので、軸受けおよび密封の故障を心配する必要はない。

4. 環境に優しい

脈拍の集じん器が粉および塵を集めるのに使用されている従って粉の99.9%は全粉砕システムで集めることができる。

     バライトのultrafine粉砕の製造所操作に注意は払われるべきである:

1. バライトのultrafine粉砕の製造所の軸受の温度を常に点検しなさい。温度が余りに高ければ、潤滑および伝達部品が正常であるかどうか点検。

2. 伝達ベルトの堅さを常に点検しなさい。ベルトが余りに緩ければ、伝達効率を減らし、粉砕の効率に影響を与える。ベルトが熱するには、パワー消費量を高めるために余りにも堅ければ、により容易に軸受けを引き起こし伝達ベルトの耐用年数を減らす。

3. さまざまな伝達部品は留められた時機を得ないおよび信頼できなければならない特別な用具は分解か取付けに使用するべきで手のハンマーのような用具によって直接衝突は禁止される。

     バライトのultrafine粉砕の製造所の働く原則:

バライトのultrafine粉砕の製造所の仕事が回転盤ドライブの端に、およびローラー ピンを回るために、製造所モーター主要なシャフトおよび回転盤粉砕リングの方に回るべきたくさんの粉砕ローラー運転する時。

バライトはハンマー・クラッシャーおよび顎粉砕機によって小型に押しつぶされ、次にホッパーにエレベーターによって渡され、そして次に回転盤の上部の第一次製品の皿にベルト・フィーダを通して均等に送られる。

バライトは遠心力の行為の下のturnplateの周囲、および粉砕リングの配線管への落下に分散する。それはリングとローラーの間で影響を与えられ、転がり、そしてひかれる。霧状にされた材料は助数詞に持って来られる。

そして助数詞の回転インペラーは研ぎ直すことのための粗く物質的な落下をし、条件を満たす良い粉は気流が付いているパルスジェットのコレクターに入り、下方部分の放出弁から排出される。

バライトのUltrafine粉砕の製造所の技術的なデータ: