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容量: | 1-15T/H | 優良さ: | 600-3000mesh |
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減力剤: | 132KW-1000KW | 送風機: | 110KW-750kw |
色: | 注文仕立て | 助数詞: | 1つのモーター |
ハイライト: | vrmの製造所,縦のセメントの製造所,ISOの縦のローラーの粉砕の製造所 |
表面Area≥420mの² /Kgは高出力の縦のローラーの粉砕の製造所をスラグにする
粒状にされていた高炉スラグの粉はセメントおよびコンクリートでますます使用される。スラグ縦のローラ ミルが十分にスラグの活動を刺激するために粉にスラグをひくのに使用されているスラグ粉はコンクリートの耐久性そして実行可能性を改善できる。それは優秀な性能の罰金のミネラル混和である。スラグ粉に次の特徴がある:経済的な利点、経済的な支持できる科学的な開発戦略に一貫している環境保護の利点、および重要な省エネ。、単独で粉砕のスラグ粉は比表面積区域≥420m2/kgのスラグ粉にスラグおよび低い粉砕の能力の高密度が原因でスラグ縦のローラ ミルの非常に高い技術的な性能を要求する。
各部品の原料が区分システムによって修飾された後、混合された原料は縦のローラ ミルのベルト・コンベヤーによって運ばれ、電磁石の鉄の除去剤によって取除かれ、そして次に回転式エアー ロックの送り装置を通した回転粉砕のテーブルの中心に落ちる。原料は油圧装置の行為の下で原料が押しつぶされ、せん断され、絞られ、そしてひかれたように、粉砕の部品の粉砕ローラー出した粉砕のローラー テーブルの原料の圧力を粉砕ローラーの行為の下で粉砕のローラー テーブルに粉砕のテーブルの端に動き始める。
粉砕の後で、原料は粉砕のテーブルのまわりでノズル リングに粉砕のテーブルの端の方に動き続ける。熱い高炉からの高速上向きの気流が原因で、良い塵の一部分は縦のローラ ミルの助数詞に持って来られる。分類の後で、修飾された原料は風が付いているスラグ縦のローラ ミルの出口から排出される。高集中袋の集じん器によって処理の後で、スラグ罰金の粉はねじコンベヤーおよび灰の放出弁によって集められたり、排出され、スラグ罰金の粉に送られる。更に鉄を取除いた後、それはベルト・コンベヤーに入り、縦の製造所に表面の容積までの比率までひかれ続けるために達する条件に戻る。
リアルタイムのスラグ縦のローラ ミル粉砕システムを制御するためには、縦のローラーの粉砕の製造所はまた計算機制御システムが縦のローラ ミル粉砕システムの安全な、安定した操作を保障するように装備されている。供給量は製造所、等の圧力、圧力相違の温度のレベルに従って縦の製造所の入口の否定的な圧力に従って縦の製造所の差動圧力に従って弁の開始調節することができる水スプレー量制御することができる調節することができる振動リアルタイム制御は、また縦の製造所システムおよびシステム オペレーティング パラメータの出力記録することができる。
縦のローラ ミルの供給は均一粒度および安定した供給量を要求する。供給量の変動は不均等にひく粉砕のテーブル材料を作るの材料の循環のバランスを物質的な層で変動を引き起こす縦のローラ ミル、重点を置き、また持って来る急速な振動に壊す。粉砕のテーブルの材料の正常な厚さは30である| 60mm。スラグ粒子は一般により良く、より多くの水がある。供給プロセスでは、外側から(製造所の熱気によって乾燥する)リサイクルされる乾燥したスラグおよびぬれたスラグは結び易く、固まり易い縦のローラーの粉砕の製造所で一緒に混合される。HRMのタイプ スラグ縦の製造所の供給は2つの供給の港および2つの回転式エアー ロック弁を与えられる乾燥した、ぬれた分離法を採用する。ぬれた材料は1つのエアー ロック弁を通してぬれた物質的な入口を通して縦の製造所に与えられる。内部および外の循環からの乾燥した材料は乾燥した物質的な入口を通して別のエアー ロック弁によって縦の製造所に与えられる。通常、ぬれた物質的な入口は乾燥した物質的な入口より大きい。この供給方法によって、それは回転式弁の妨害および停止を解決する。
縦のローラ ミルの特殊機能:(1)特別な双曲線アークの表面の設計、より大きい接触域、粉砕区域の粉砕圧力の高い濃度。(2)通常の二重ローラーの設計からの粉砕の効率を改善する3ローラーの設計への変更。(3)各粉砕ローラーは二重シリンダー傾向があ引きの設計を使用し、高い粉砕圧力は材料を押しつぶすこともっと簡単にする。保持リングへの遠心力にそして傾向がある粉砕機ガイドは材料、ultra-fine縦のローラ ミル均一物質的な層の利点があるので。他の平らな粉砕ローラーにより保持リングの前の物質的な蓄積を引き起こし、粉砕の効率を減らす。
スラグ縦のローラーの粉砕の製造所の利点:
1. 高性能
(1)低負荷の消費、高性能、ボール ミルより40%-50%低負荷の消費;
(2)高い単一機械出力は、ピークを過ぎた電気を使用できる;
(3)縦の製造所の技術は国によって始められる、ローカル エリアのまた更に国の企業の競争強さを改善できる;
2. 容易な維持、低い作業費
(1)ローラーは版取り替えおよびより大きい維持スペースのために便利である油圧装置によって製造所から引き出すことである場合もある;
(2)ローラーの貝の左右の側面はワーキング・ライフの延長に使用することができる;
(3)製造所は開始の難しさを消す粉砕のテーブルの原料なしで動くことができる;
(4)ローラーおよび粉砕のテーブルはより長いワーキング・ライフの特別な材料からなされる;
(5)オートメーションの高度:自動制御システムおよび缶との適用されたドイツSiemens PLCシリーズは容易な長距離制御および無人操作を実現した。
3. 低い投資費用
装置は押しつぶし、乾燥し、ひき、そして運び、簡単なプロセス フロー、適度な、密集したレイアウト、スペース節約、(50%ボール ミルよりより少なく)、分野のより低い基礎工事費、そして研修会の費用の組合せで特色になる;
4. 安定した粉の質
(1)材料優良さおよび化学部品を制御すること容易な製造所の短いひとときをとどまるため;
(2)規則的な粉の形、狭い優良さの範囲、よい流動率、広範な適用;
5. 信頼性
(1)テーブルの材料の欠乏によって引き起こされた強い振動を避けることができる高さ制御装置が付いているローラー、;
(2)新たに設計されていたローラーのシーリング部品は爆発の可能性を防ぐために製造所の酸素分を下げることができる送風機を密封しないで信頼できるシーリングを保障する、;
6. 環境に優しい
(1)より低い振動および騒音;
(2)全設備は完全に実現することができる密封されなく、否定的な圧力、粉の流出、非塵の研修会の下で作動する。
(3)縦の製造所はまた中国の粉の企業の企業の競争力を高める国の支持者および絶対必要何の製造所工業の低い電力の消費をよりよい装置である。
7. 高い自動レベル
(1) PLCの自動制御システム、リモート・コントロール、容易な維持管理のより低い人件費。
8. 強い乾燥の能力
(1)製造所の材料が付いている熱気の直接接触との最高試みる能力の縦の製造所の特徴は、15%の最高の供給の湿気実行可能である。製造所システムのための別の乾燥機械そしてエネルギーは救われる両方である場合もある。縦の製造所は熱気の温度の調節によって別の湿気の材料を満たすことができる。
スラグ縦のローラーの粉砕の製造所の技術的なデータ:
モデル Modelo |
粉砕のテーブルの中央の直径(mm) Diametroo delプラトンdeのlaのmolienda (mm) |
容量 Capacidad (Th) |
採鉱のスラグ湿気 Humedad de la escoria |
製品別の表面積 Superficie de areaのespecífica de escoria |
プロダクト湿気 Humedad del Productoのterminado (%) |
パワー (kw) |
Hk30/2S | 2500 | 23-26 | <15> | ≥420m2/kg | ≤1% | 900 |
Hk34/3S | 2800 | 50-60 | <15> | ≥420m2/kg | ≤1% | 1800 |
Hk42/4S | 3400 | 70-83 | <15> | ≥420m2/kg | ≤1% | 2500 |
Hk44/4S | 3700 | 90-110 | <15> | ≥420m2/kg | ≤1% | 3350 |
Hk50/4S | 4200 | 110-140 | <15> | ≥420m2/kg | ≤1% | 3800 |
Hk53/4S | 4500 | 130-150 | <15> | ≥420m2/kg | ≤1% | 4500 |
Hk56/4S | 4800 | 150-180 | <15> | ≥420m2/kg | ≤1% | 5300 |
Hk60/4S | 5100 | 180-200 | <15> | ≥420m2/kg | ≤1% | 6150 |
Hk65/6S | 5600 | 200-220 | <15> | ≥420m2/kg | ≤1% | 6450/6700 |
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